對輥破碎機輥面堆焊方法有哪些

作者：admin 發(fā)表于： 2017-10-31 10:05

范老師 技術(shù)工程師

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對輥破碎機輥面堆焊方法

1、焊條的選用：對輥式破碎機要選用D65D667和506焊條，堆焊前，按焊條運用說明，將焊條烘干，放在保溫箱中備用。

2、輥面處理：輥面修正可分為部分直接補焊和全體鏟除后全體補焊兩種辦法，也可以說是兩個過程。沿輥寬方向的不均勻磨損和斑紋、硬質(zhì)點的不均勻磨損以及輥面的全體磨損，可采納部分修正辦法直接補焊；經(jīng)過5-6次直接補焊今后，因為母體重復(fù)承受高揉捏應(yīng)力效果，焊接微裂紋不時拓展，磨輥表面會發(fā)作一定厚度的疲憊層，此刻若再用耐磨修正焊條直接補焊，易發(fā)作層間掉落，故需對磨輥表面疲憊層完全整理后再進行耐磨層堆焊。協(xié)興水泥廠對輥面的修正為全體鏟除后補焊。無論是直接補焊還是全體鏟除后補焊，磨輥的圓度差錯和兩輥直徑差錯都不能過大，否則會引起輥壓機水平振蕩和兩磨輥不均勻載荷加大。整理輥面疲憊層，可用碳弧氣刨進行整理，要將輥面的疲憊層刨凈，使輥子顯露母材層。堆焊前，要按焊條運用說明，對焊條進行烘干，對焊件預(yù)熱，焊后緩冷。

3、要選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以上的溝通電焊機。運用直流焊機要反接（焊條接正極）堆焊時，用溝通焊機請求空載電壓≥70V電流應(yīng)掌握在200A 擺布。如空載電壓低于70V時，要加大電流，以焊條和母材充沛溶合為準(zhǔn)。焊道寬度和高度的份額以3:1為宜。這么才真正和母材熔結(jié)結(jié)實，構(gòu)成所需的耐磨安排。

4、堆焊次序及厚度：輥面預(yù)熱后，要先用506焊條堆焊13層，將輥找圓。然后均勻地堆焊數(shù)層D667到達應(yīng)有厚度。D667焊層堆焊完后，再堆焊一層D65堆焊厚度為35mmD65焊層堆焊后，再用D65堆焊一層凌形斑紋。輥面磨損的發(fā)作，須同時具有破壞物料所需的壓力和相對滑動兩個因素。壓力由物料性質(zhì)所決議，一般難以改動。而經(jīng)過輥面斑紋方式來削減物在揉捏過程中與輥面的相對滑動，較容易些。國內(nèi)前期運用的人字形斑紋雖然能阻撓物料的圓周滑動，但并未制約對物料在揉捏過程中的軸向滑動，尤其在揉捏顆粒較小的物料時，磨損更為嚴(yán)重。與此比較，采用凌形斑紋且中間加硬質(zhì)點的輥面，耐磨性為佳。凌形斑紋的邊長為45cm焊道寬度為1cm擺布，高度為4mm擺布。各耐磨層的厚度要力求均勻共同，以使揉捏輥在運用過程中永久堅持圓形。

5、堆焊時，要三班倒，歇人不歇馬，使焊件長時間地保持較高的溫度。

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