及時(shí)發(fā)現(xiàn)對(duì)輥破碎機(jī)中的故障對(duì)于防止生產(chǎn)過程發(fā)生事故和破壞具有十分重要的意義。對(duì)輥破碎機(jī)配件和部件磨損的確定方法華盛銘機(jī)械為您介紹。對(duì)輥破碎機(jī)工作中的磨損和其他缺陷可用下述方法來確定，機(jī)器或零件的外表檢查，間隙尺寸的檢查，溫度的測(cè)量等。外表檢查可取確定，

　　各個(gè)零件和部件是否齊全及其位置是否正確；零件接合處是否漏油，如漏油，就證明磨損，裝配不正確或沒有密封墊；固定是否牢靠，固定是否松弛或缺少連接零件，機(jī)構(gòu)是否污損。

    當(dāng)石灰對(duì)輥破碎機(jī)中的滑動(dòng)軸承上的巴氏合金襯里磨損或燒損嚴(yán)重時(shí)，一般采取的方法是將舊的襯里熔去，再澆鑄上新的襯里，這種操作稱為補(bǔ)鑄法。補(bǔ)鑄的工藝過程包括對(duì)對(duì)輥破碎機(jī)軸承底瓦的

 

準(zhǔn)備，巴氏合金的熔配和澆鑄等工序。對(duì)輥破碎機(jī)軸承補(bǔ)鑄前的底瓦的淮備：

    對(duì)對(duì)輥破碎機(jī)底瓦的清理：對(duì)石灰對(duì)輥破碎機(jī)的底瓦進(jìn)行清理的目的是除去油污和鐵銹。舊的瓦底先用堿液洗滌，然后用噴燈或其他方法，對(duì)瓦底背面或整體進(jìn)行加熱，熔去舊的巴氏合金襯里之后再進(jìn)行嚴(yán)格地清理。其步驟和方法是：用鋼絲刷將底層表面上的灰塵和鐵銹刷去，浸入濃度為10—15%，溫度為70—80℃的硫酸或鹽酸溶液中浸蝕2—10min，以除去鐵銹，取出后用熱水清洗，再浸入濃度為10%的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液中煮6—15min，以除去油污，同時(shí)又能中和殘留的酸液，取出后用100℃的熱水仔細(xì)清洗；后，掛在空中讓其滴干或烘干。

   底瓦的掛錫：掛錫是為了使巴氏合金與石灰對(duì)輥破碎機(jī)的底瓦粘合得更牢固和緊密。在掛錫前，應(yīng)在石灰對(duì)輥破碎機(jī)的底瓦上先涂以溶劑（如氧化鋅的飽和溶液）、加熱到250—300℃后，再重新涂以溶劑，然后進(jìn)行掛錫。掛錫時(shí)，對(duì)于石灰對(duì)輥破碎機(jī)中一些小的底瓦可以整個(gè)直接地浸入錫鍋中去掛錫，對(duì)于對(duì)輥破碎機(jī)中較大的底瓦可將熔化好的錫涂在底瓦表面上，或者用鉻鐵將軟焊料（30%錫和70%鉛組合的合金）烙化在瓦的表面上來掛錫，錫銻巴氏合金掛純錫，鉛銻巴氏合金掛焊錫Sn60%+Ph40%。掛錫溫度控制在350℃為好。        

    掛錫后要馬上在石灰對(duì)輥破碎機(jī)的底瓦上澆鑄巴氏合金，因此，熔錫的鍋?zhàn)討?yīng)放在熔化巴氏合金的鍋?zhàn)优赃叄员愦淄邟旌缅a后，就能立即將它放入模具內(nèi)澆鑄巴氏合金除塵工作，是對(duì)輥破碎機(jī)完成篩分作業(yè)的后一道工序，除塵效果的好壞，直接影響著篩分作業(yè)的整體效果。傳統(tǒng)的對(duì)輥破碎機(jī)設(shè)備，搭載的都是一級(jí)除塵裝置，其除塵效果只能達(dá)到60%左右，就環(huán)境保護(hù)的角度而言，這樣的除塵效果是不能夠讓企業(yè)滿意的。

    對(duì)輥破碎機(jī)采用兩級(jí)除塵之后，不斷收回了大量的煤泥物質(zhì)，改善了設(shè)備的工作環(huán)境衛(wèi)生，同時(shí)也減少了處理煤泥的工作。對(duì)輥破碎機(jī)采用兩級(jí)除塵的時(shí)候，應(yīng)該注意以下一些問題。

是組式旋風(fēng)除塵器灰斗下部閃動(dòng)閥門應(yīng)該做好密封工作，保證沒有漏風(fēng)現(xiàn)象的發(fā)生，否則，這對(duì)于除塵的效率有著很大的影響。第二是我們應(yīng)該對(duì)組式旋風(fēng)除塵器采用保溫措施，以免在除塵器內(nèi)部產(chǎn)生凝結(jié)水而影響設(shè)備的除塵效果。

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